Nos processus de fabrication

Tourner et fraiser avec précision

Un processus d’usinage par enlèvement de copeaux permet d’obtenir rapidement et à peu de frais un produit fini en plastique de qualité. Notre installation d’usinage en interne donne naissance à des produits finis exigeants, qu’il s’agisse de pièces uniques ou de modules complets.

Nous avons pour cela recours aux centres de tournage multiaxiaux et centres d’usinage par tournage les plus modernes, manipulés avec professionnalisme par nos collaborateurs expérimentés. Des produits finis complexes destinés aux secteurs et applications les plus diverses voient le jour à l’issue d’un processus comprenant la préparation des outils, la fabrication, les contrôles qualité en passant par la programmation.

Produire des séries de façon économique

Forts de notre savoir-faire et en collaboration avec nos partenaires externes, nous fabriquons pour vous des produits finis précis par moulage par injection. Le processus est proposé pour des composants de petites séries fonctionnels pour l’utilisation finale et est particulièrement économique à partir de 250 pièces.

Pour les petites et moyennes quantites

Le thermoformage est l’alternative au moulage par injection pour les petites et moyennes séries. Le thermoformage se distingue par des coûts d’outillage abordables et est particulièrement économique dans le cas des pièces individuelles, des petites et moyennes séries.
Les pièces thermoformées sont adaptées aux présentations, essais de fonctionnement mais également pour une utilisation directe en tant que produits finaux. Nous vous fournissons le matériau initial, ou bien le produit fini, le cas échéant avec un post-traitement mécanique.

Du prototype à la petite série

Pour fabriquer des prototypes solides ou des petites quantités, nous recourons volontiers au processus de moulage sous vide. Nous pouvons fabriquer le modèle originel, nécessaire à la création du moule, en recourant à une impression 3D ou dans notre installation d’usinage.

Produits pré-confectionnés ou finis

Pour les pièces découpées (par ex. joints et isolations) et les pièces pliées (par ex. couvertures), nous vous fournissons le matériau brut approprié en plastiques techniques : sous forme de membrane pré-confectionnée depuis le rouleau, de plaque ou comme produit fini si vous le souhaitez.

Materiau, impession et traitement ulterieruer en un

Du modèle, de l’échantillon ou des prototypes jusqu’à l’outil de production et au produit final : nous fabriquons des produits finis précis et durables au moyen d’impressions 3D ultra-modernes. Nous utilisons pour cela différentes processus, notamment :

• Fused Deposition Modeling (FDM)
  Pièces très précises avec des géométries compliquées
• Stereolithographie (SLA)
  Processus d’une grande précision, par exemple pour des surfaces très filigranes et lisses
• Selektives Lasersintern (SLS)
  Pièces durables avec une bonne précision dimensionnelle et géométrique

Mais nous vous proposons bien plus qu’une simple prestation d’impression. Nous vous conseillons non seulement sur le choix du bon processus d’impression et nous vous expliquons également les possibilités conceptionnelles générales et spécifiques de l’impression 3D.

Le matériau primaire pour l’impression est d’ailleurs issu de notre entreprise : nous fabriquons nous-même le filament pour votre impression 3D. Nous vous proposons ainsi les deux diamètres habituels de 1,75 mm et de 2,85 mm. Vous pouvez donc faire confiance à la qualité Centroplast, du matériau jusqu’à la finition.