Le plastique parfait

Les polyoxyméthylènes sont des thermoplastiques techniques qui sont produits par la co-polymérisation du formaldéhyde. Du fait de leur structure chimique, les plastiques POM sont souvent appelés polyacétals.

Ils sont très cristallins et comptent parmi les résines thermoplastiques les plus résistantes tout en ayant une viscosité et une dureté de surface élevées ainsi que des coefficients de frottement faibles. Les polyoxyméthylènes sont souvent utilisés comme composants de précision dans la mécanique de précision et remplacent le métal.

Les polyéthylènes téréphtalates sont des polyesters saturés façonnables thermoplastiquement qui sont issus de l’acide téréphtalique et de l’éthylèneglycole. Les plastiques PET sont très cristallins et sont considérés comme des matériaux anti-friction présentant une résistance mécanique élevée et une bonne stabilité dimensionnelle. Ils sont rigides, stables et ils résistent bien aux chocs, même à des températures élevées. La stabilité dimensionnelle à la chaleur atteint presque le point de fusion situé à 255 °C. Les polyéthylènes téréphtalates sont souvent utilisés dans la construction mécanique comme roues d’engrenage, roulements ou enveloppements de roulements à billes.

Les polyamides sont des thermoplastiques partiellement cristallins, qui sont essentiellement fabriqués par polycondensation. Ils font partie du groupe des acides aminés. Les chiffres dans les abréviations désignent le nombre d’atomes de carbone du composant de base moléculaire. La forte absorption d’humidité confère aux plastiques PA un état extra-rigide, reconnaissable au fait qu’ils résistent bien aux chocs, aux déchirures et qu’ils glissent bien. Les polyamides font de bons matériaux de support du fait de leurs excellentes propriétés de glissement et de tenue en cas de graissage insuffisant.

Les polycarbonates sont des thermoplastiques transparents et leur fabrication repose sur la réaction du bisphénol A et du phosgène. Les plastiques PC se distinguent par un large éventail de propriétés matérielles intéressantes. Ils ne se déforment pas sous l’effet de la chaleur, sont très rigides, stérilisables et disposent d’un bon pouvoir isolant électrique.

Du fait de leur transparence, les polycarbonates sont souvent utilisés comme éléments optiques tels que les caissons ou plaques de recouvrement pour l’appareillage électrique ou de mesure.

Les polyphénylènes éther sont extraits du 2,6-dimethylphénole et étaient auparavant connus sous le nom de polyphénilène oxyde (PPO).

Ils se distinguent par une résistance dimensionnelle très élevée face à la chaleur, une bonne stabilité dimensionnelle et une absorption d’eau très faible. Épais de 1,06 g/cmÑ, les polyphénylènes éther comptent parmi les plastiques techniques les plus légers et sont utilisables dans un large éventail de températures, surtout dans l’ingénierie électrique.

Les polymères acrylonitrile-butadiène-styrène comptent parmi les plus anciens et importants copolymères de styrène et sont extraits de l’acrylonitrile, du butadiène et du styrène. Les plastiques ABS se distinguent par une viscosité, une résistance et une rigidité élevées ainsi qu’une bonne réaction face aux chocs et à la casse. Le polymère acrylonitrile-butadiène-styrène possède une charge statique limitée, le plastique est de ce fait souvent utilisé dans les secteurs de l’ingénierie électrique et de la mécanique de précision.

Les polyéthylènes sont des thermoplastiques partiellement cristallins et sont fabriqués en polymérisant de l’éthylène à l’aide de catalyseurs organo-métalliques. Les plastiques PE font partie du groupe des polyoléfines. Ils sont souples, flexibles tout en étant partiellement cristallins. Les polyéthylènes sont faciles à travailler et utilisables de multiples façons. Leur faible épaisseur permet de réduire leur poids.

Les polyéthylènes sont souvent utilisés dans les industries mécanique et agro-alimentaire.

Les polypropylènes sont des thermoplastiques partiellement cristallins et sont fabriqués en polymérisant du propylène. À l’instar du polyéthylène, les plastiques PP font partie du groupe des polyoléfines. Ils sont toutefois plus résistants, plus rigides et fondent à une température plus élevée. Les polypropylènes sont faciles à travailler et utilisables de multiples façons. Leur faible épaisseur permet de réduire leur poids. Les polypropylènes sont souvent utilisés comme tubes de pression et d’évacuation d’eau chaude.

Le polypropylène pour températures élevées est un matériau composé innovant à base de polypropylène qui comble, par ses propriétés matérielles, la brèche entre polyoléfines et thermoplastiques techniques. Les plastiques PP-TE se distinguent par une excellente stabilité face à la chaleur. Des mélanges spéciaux permettent au polypropylène HT homologué USP classe VI et testé avec succès par l’Institut C.R.I.T.T. en matière de stérilisation et de décontamination de se prêter particulièrement bien à une utilisation à des températures pouvant atteindre 140 °C dans le cas d’une sollicitation mécanique élevée, par exemple en technique médicale.

Les polyétheréthercétones sont des plastiques haute performance produits par la combinaison linéaire de structures cycliques avec de l’éther (ponts d’oxygène) et de la cétone (groupes carbonyle). Les plastiques PEEC sont hautement résistants et très stables sur le plan dimensionnel et comptent parmi les résines thermoplastiques ayant les meilleures propriétés. Les polyétheréthercétones peuvent être stérilisés à la vapeur chaude et sont autoclavables.

C’est pourquoi ils sont souvent utilisés dans la technique médicale.

Les poly(sulfures de phénylène) sont des plastiques haute performance aromatiques sulfureux créés à partir de phénylmercaptan. Les PSP comptent parmi les plastiques haute performance les plus importants du fait de leur température d’usage à court terme de +260 °C et de leur bonne résistance aux produits chimiques. Ils résistent à l’oxydation et à l’hydrolyse et possèdent un faible coefficient de frottement de glissement. Les poly(sulfures de phénylène) sont souvent utilisés dans l’ingénierie électronique.

Les polyfluorures de vinylidène sont des thermoplastiques partiellement fluorés dans lesquels les atomes d’hydrogène classiques des chaînes principales de carbone sont partiellement (57 %) remplacés par des atomes de fluor. Les plastiques PFVD allient de bonnes propriétés mécaniques, thermiques et électriques avec une excellente résistance aux produits chimiques. Les polyfluorures de vinylidène sont souvent utilisés dans la technique médicale du fait de leurs nombreuses possibilités d’utilisation à différentes températures.